在西安污水处理系统里，设备的稳定运行极为关键，而机械密封作为核心部件，其性能直接关系到设备整体运行效果。一旦机械密封出故障，会造成设备泄漏、效率降低，甚至引发严重生产事故。接下来，我们就来分析故障成因与解决办法。

摩擦副磨损

污水处理的介质常含泥沙、金属碎屑等固体颗粒。设备运行时，这些颗粒随介质进入机械密封的摩擦副，加剧磨损，使密封面出现划痕、沟槽，导致密封性能下降。比如离心式污水泵运行时，叶轮会将固体颗粒甩向机械密封，加快摩擦副磨损。

弹簧疲劳

机械密封中的弹簧负责保持密封面贴合。设备长期运行，弹簧持续受压缩和拉伸，易产生疲劳，弹力下降后，无法让密封面紧密贴合，致使密封失效。像部分连续运行数月的污水处理设备，弹簧弹性系数会明显降低。

化学腐蚀

污水通常有酸碱度，酸碱废水会与机械密封的金属部件发生化学反应，造成腐蚀。例如处理含硫酸根离子的酸性废水时，碳钢部件易被腐蚀，出现腐蚀坑，破坏密封结构。

电化学腐蚀

当机械密封的不同金属部件在污水中接触，会形成原电池，引发电化学腐蚀，加速金属部件损坏，尤其在密封面附近，一旦腐蚀，密封性能受严重影响。如不锈钢和铜合金组合的机械密封，两种金属在污水中接触就易发生电化学腐蚀。

密封面不平整

安装机械密封时，若密封面研磨、安装不当，存在微小凸起或凹陷，设备运行时密封面无法良好贴合，就会产生泄漏。实际安装中，因工人操作不规范，未充分清洁、检查密封面，常出现此类问题。

弹簧压缩量不合适

弹簧压缩量是关键参数。压缩量过大，摩擦副摩擦力增加，密封面磨损加剧；压缩量过小，密封面无法紧密贴合，易泄漏。实际安装中，因测量、调整不准确，常出现弹簧压缩量不合适的情况。

针对机械磨损的解决措施

优化介质预处理

在设备前端增设格栅、沉淀、过滤等预处理工艺，去除污水中的固体颗粒，减少其对机械密封摩擦副的磨损。如在离心泵前设精细格栅拦截大颗粒，用沉淀池沉淀泥沙。

定期更换弹簧

根据设备运行时间和环境，制定合理的弹簧更换周期，定期检查、更换弹簧，确保其弹性良好。恶劣环境下运行的设备，可 3 - 6 个月检查一次弹簧，发现疲劳及时更换，同时选择优质弹簧，提高抗疲劳能力。

针对腐蚀的解决措施

选择耐腐蚀材料

依据污水特性，选合适的耐腐蚀材料制造机械密封部件。酸性介质可选不锈钢、陶瓷；碱性介质可选镍基合金。如处理强酸性废水的设备，将金属部件换为 316L 不锈钢，采用陶瓷摩擦副，提高耐腐蚀性能。

采取防腐措施

设备运行时添加缓蚀剂，降低介质对机械密封的腐蚀速率，定期对设备进行防腐涂层维护。如在污水池中加缓蚀剂，对机械密封金属外壳定期喷漆。

规范安装操作

加强安装人员培训，使其掌握正确安装方法和规范。安装时严格按说明书操作，保证密封面平整、清洁。安装前用专用清洁剂清洗密封面，再用高精度研磨工具研磨，确保平面度达标。

精确调整弹簧压缩量

安装机械密封时，用专业测量工具精确测量、调整弹簧压缩量，并严格复查。如使用高精度弹簧压缩量测量仪，将误差控制在极小范围，保障机械密封正常工作。

总之，污水处理设备机械密封故障成因多样，只有深入了解并针对性解决，才能确保机械密封可靠，保证污水处理设备稳定运行。